Processus de conception et de fabrication
Notre ligne de production se fonde sur les critères de qualité, avec une importance particulière donnée à la sécurité et à la fonctionnalité. Grâce au contact étroit avec nos clients, nous détectons de nombreuses améliorations et de nouveaux produits et besoins qui nous permettent d’améliorer continuellement notre fabrication.
Nous commençons par faire une étude de marché, en analysant les besoins et les demandes sociales et en observant les produits existants. Nous projetons ensuite les solutions, en ce qui concerne les options possibles à développer, parmi lesquelles est sélectionnée la voie qui convient le mieux. Pour développer l’idée, nous tenons compte des fournisseurs impliqués et de la planification dans le temps.
La démarche suivante est celle de la préconception du produit, comprenant la réalisation de schémas et de plans, la définition de caractéristiques préliminaires et l’estimation des coûts. Nous passons ensuite à l’étude de viabilité et à la conception du prototype. Viennent ensuite les calculs et l’assemblage, avec des plans du prototype, les éclatés, le choix des matériaux et des finitions. À la suite de ces étapes, dans le processus de fabrication, ce premier produit est testé pour vérifier qu’il est valable. Si tout est correct, il est procédé à la demande du prototype, au développement du dossier technique et de montage, aux essais sur le prototype, suivis des tests et de l’installation, en observant les éventuels problèmes de fonctionnement et de montage.
De nouveau, un test de validation est effectué et, si toutes les conclusions sont optimales, le produit est standardisé selon des procédés techniques et commerciaux. Dans la dernière phase du processus, la liste des pièces est dressée, les produits sont codés et les manuels élaborés. Nous rédigeons ensuite les descriptions, concevons les images et éditons les vidéos des produits. Enfin, les prix sont établis et il est procédé au démarrage de la vente.
